Muligheter med ombruk av prefabrikkerte betongelementer

Abstract

Klimagassutslipp er en av de største utfordringene verden står overfor i dag, og Norge må redusere utslipp av klimagasser i tråd med Parisavtalen og nasjonale målsetninger. Bygg- og anleggsbransjen utgjør en viktig brikke i Norges miljøregnskap, og er en viktig sektor å fokusere på for å nå Norges klimamål.

Ombruk av byggematerialer er et tema som er i ferd med å stedfeste seg i byggebransjen, og er en viktig del av sirkulær økonomi. Ombruk av betongelementer kan gi miljøfordeler ved å redusere utslipp av klimagasser knyttet til produksjon av materialet og minimere avfallsmengden som genereres i byggebransjen.

Målet med denne oppgaven er å undersøke potensielle muligheter med ombruk av prefabrikkerte betongelementer: hulldekker, søyler og bjelker. Oppgaven presenterer to casestudier, Kristian Augusts gate 13 og Oslo Storbylegevakt, som har realisert ombruk av betonghulldekker. I tillegg en casestudie som har realisert ombruk av betongsøyler, Fyresdal fabrikkhall. Casestudiene ble gjennomført ved hjelp av dokumentanalyse og kvalitative intervjuer. Informantene som ble intervjuet, inkluderer erfarne elementprodusenter og entreprenører som var involvert i casene som er undersøkt.

Resultatene viser at ombruk av hulldekker har gode muligheter på grunn av elementets oppbygning og standard modulmål, selv om eksisterende bygningsmasser ikke er prosjektert med tanke på ombruk. Kristian Augusts gate 13 og Oslo Storbylegevakt har vist at ombruk av hulldekker er mulig, men demontering kan være en krevende prosess. Det er imidlertid kommet en ny standard NS 3682 for ombruk av hulldekker som gir krav og retningslinjer for planlegging, demontering, bearbeiding, prøving, vurdering og dokumentasjon av brukte hulldekker for ombruk. Ombruk av betongsøyler er mulig, noe som ble realisert i Fyresdal fabrikkhall, men det krever nøye planlegging, presisjon og tilgang til opprinnelig dokumentasjon. Det er begrenset mulighet for ombruk av betongbjelker, men DT-elementer kan ha gode muligheter for ombruk på grunn av sine sveiste sammenføyninger.

Greenhouse gas emissions are one of the biggest challenges facing the world today, and Norway must reduce greenhouse gas emissions in line with the Paris Agreement and national targets. The building and construction industry forms an important part of Norway's environmental accounts, and is an important sector to focus on in order to achieve Norway's climate goals.

Reuse of building materials is a topic that is becoming established in the construction industry and is an important part of the circular economy. Reusing concrete elements can provide environmental benefits by reducing emissions of greenhouse gases linked to the production of the material and minimizing the amount of waste generated in the construction industry.

The aim of this paper is to explore potential opportunities for reuse of prefabricated concrete elements: hollow-core slabs, columns, and beams. This paper presents two case studies, Kristian Augusts gate 13 and metropolitan emergency room in Oslo, which have implemented reuse of concrete hollow core slabs. Additionally, the paper also includes a case study on reuse of concrete columns in Fyresdal factory hall. The case studies were conducted through document analysis and qualitative interviews. The interviewed informants included experienced manufacturers of building elements and contractors involved in the investigated cases.

The results show that reuse of hollow-core slabs has good opportunities due to the structure of the element and standard module dimensions. Kristian Augusts gate 13 and metropolitan emergency room in Oslo have shown that reuse of hollow-core slabs is possible, but dismantling can be a demanding process. However, a new standard NS 3682 has been introduced for reuse of hollow-core slabs which provides requirements and guidelines for planning, dismantling, processing, testing and documentation of used hollow-core slabs for reuse. Reuse of concrete columns has been successfully demonstrated in the Fyresdal factory hall, but it requires extensive planning and access to original documentation for it to be possible. There is limited opportunity for reuse of concrete beams, but DT-elements can have good opportunities for reuse due to their welded joints.